实验室设备

实验室作为混凝土企业的技术和质量管理部门，承担着原材料进厂检测、混凝土配合比设计和质量监测管理等工作，反映了企业的技术和质量管理控制水平。因此，要将技术、质量工作渗入到企业内的各个部门，使商品混凝土在整个生产、运输以及现场施工过程中处于严密的受控状态。试验室的工作要点是混凝土配合比设计管理、混凝土生产过程质量监测以及相应的质量资料管理。

原材料的抽检与控制

原材料的抽检与控制是做好配合比设计的基础。须掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况，提出对原材料的使用意见。

(1)水泥。进货时需有型式质检书和出厂合格证；按批量检验其强度、安定性、凝结时间、标准稠度需水量以及与外加剂的适应性，需要时检验fCaO、MgO、SO3等项。

(2)砂。进厂时应具有质量证明文件；按批量检验其颗粒级配、细度模数、表观密度、含水率、含泥量和泥块含量、人工砂和混合砂的石粉含量、亚甲蓝(MB)值。需要时还需进行有害杂质含量、砂的坚固性检验。

(3)石。进厂时应具有质量证明文件；按批量检验其颗粒级配、至大粒径、表观密度、含水率、含泥量和泥块含量，需要时还需进行有害杂质含量、坚固性和强度的检验。

(4)混凝土外加剂。进货时需有型式质检书和出厂合格证，并提供适宜的参考掺量；按批量检验其减水率、有效固含量、水泥净浆扩展度及延时(1.5h、2.0h、2.5h)扩展度、加入外加剂后的凝结时间。

(5)矿粉。进厂时应具有质量证明文件；按批量检验其比表面积、活性指数、表观密度、标准稠度需水量，需要时还需进行有害杂质含量检验。

(6)粉煤灰。进厂时应具有质量证明文件；按批量检验其细度、活性指数、烧失量、表观密度、标准稠度需水量，需要时还需进行有害杂质含量检验。

(7)膨胀剂。进厂时应具有质量证明文件；按批量检验其膨胀性能，确认其适宜掺量。